概述：

该闭路循环机组因其工作原理及结构上的特点使其在化工、制药等行业得到了广泛应用。

在一般情况下，水环真空泵的工作液多采用直排方式，如图1：

图1  一般的水环真空泵工作液供应及排放示意图

水环真空泵排出的水进入大的循环水池或直接排走。这种供水及排水方式连接方便，使用简单，在实际应用中被较多地采用。

 但是如果被抽除的介质含有有机溶剂、有毒物质时，按图1所示的使用方法存在以下缺点：

因水环泵在抽除气体时，被抽气体与工作液混合，排水口排出的水中含有部分有机溶剂、有毒物质，由于水的排放量大，水的排放对环境造成了很大污染。

含有有机溶剂、有毒物质的水会释放出有害气体，加重了对环境的污染。

被抽除的有机溶剂不易回收而被浪费掉。

鉴于以上问题，越来越多的化工、制药企业采用了水环式真空泵闭路循环系统。

水环式真空泵闭路循环系统主要特点如下：

机组作为成套设备供货，包括气液分离器、冷凝器（换热器）、机架、内部管线等附件，更便利于用户的安装，可大大缩短用户的安装周期。

工作液可采用水或各种化工溶剂等，大大减小了化工企业对环境的污染。

如采用所抽除介质作为工作液时，可回收所抽除的介质。

2BW系列闭路循环系统需根据用户的入口条件、冷却水的条件、排气口的条件等进行设计，属于非标准产品。

工作原理：

液环真空泵/压缩机闭路循环系统主要部件：液环真空泵/压缩机    气液分离器     换热器    共用底盘    内部管线

基本的2BW系列液环真空泵/压缩机闭路循环系统如图2：

图2  液环真空泵闭环系统基本流程图

被抽气体从吸气口进入液环真空泵/压缩机，经液环真空泵/压缩机压缩后与部分工作液一起进入气液分离器，在气液分离器内气液两相得到分离，气体从排气口排出，工作液经换热器被液环泵/压缩机吸入进行循环使用。

液环泵在工作过程中会产生热量，主要热量包括：真空泵/压缩机的无效功率；吸入气体温度较高带来的热量；吸入气体含有可疑性气体在压缩过程中释放出的相变热。换热器的主要作用是通过冷热水冷却工作液，使工作液温度保持在合理的范围之内。

在使用中可根据实际情况选择安装一下附件：

吸气口真空止回阀  为防止真空泵/压缩机停机时返流，一般需在泵的入口处安装真空止回阀或气动阀门等。

吸气口真空表或压力传感器  为便于观察泵吸气口的压力，可在泵吸气口安装真空表。如需根据吸入压力进行控制动作，应在泵吸气口安装压力传感器。

吸气口过滤器  如系统及管路中可能会有异物进入泵内，应在泵吸气口安装过滤器或滤网。

分离器溢流阀  可将多余的工作液从气液分离器中排出。

分离器补液口  如工作液不足时可从补液口适当补充工作液。

分离器液位计  可观察分离器内的也为，如需液位自动控制，则应安装信号输出的液位计、自动溢流或补液装置。

分离器压力表  如分离器内可能出现压力，应在分离器上安装压力表。

温度计  如需观察工作液入口温度，应在工作液管路中安装温度计。

工作液增压泵  如泵的工作液供应不足或工作管路阻力较大时可安装工作液增压泵。

工作液控制阀门  如工作液供应可能会过大时应在工作管路中安装控制阀门。

汽蚀保护管路  如真空泵的吸入压力接近工作液的饱和蒸汽压，应在真空泵与分离器之间安装汽蚀保护管路。

如作为压缩机使用时，应在压缩机的吸排气管路之间安装平衡管路及相应阀门附件。

吸气管路、排气管路、工作液管路截止阀   如液环真空泵/压缩机设计为多台泵并进使用，共用分离器时，应在吸气管路、排气管路、工作液管路安装截止阀。

排气冷凝器 如需对排气口可疑性气体进行捕集或回收，可在气液分离器排气口安装冷凝器。

如有其它特殊要求，可安装相应附件。

基本形式：工作液采用水或其它液体，被抽介质不回收。

流程图如图2

工作液采用被抽介质，排气口增加排气冷凝器。

流程图如图3

图3 液环真空泵闭环系统流程图 （用于回收溶剂）